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九洲钢板仓出料工艺原理说明

文章出处:admin 人气:发表时间:2017-11-01 17:04

     本大型钢板库在库底中心建有一锥形封闭减压锥,在减压锥底部配置物料活化气力装置(带料可抽出流化棒),侧板配置物料发送器,顶部配置垂直卸料管。库底环形卸料区与水平面有17°的斜度,分20-40个充气区。卸料充气区分外环充气区和内环充气区(空气压力分别为98KPa、78.4KPa),并在外区两相邻导料槽间设置导料锥,构成V型卸料单元。当轮流向某一充气区送入压缩空气时,该区物料呈流态化,并通过导料管流入中心区减压锥中,同时使钢板仓内部的物料呈漩涡状塌陷,在物料的下移过程中产生重力混合均化。进入减压锥的物料经充气搅拌成为活化物料,具有较好的流动性,经发送器的集料、射流作用,进入输送涌管内,完成钢板库的出料。

1—库体;2—库顶;3—料位计;4—入料管;5—安全阀;6—导料锥;
7—环形内区流化棒及卸料管;8—环形外区流化棒及卸料管; 9—料封管;10—封闭减压锥;11—中心区流化棒;12—垂直下料管;13—发送器;14—出料涌管;15—廊道;16—人孔及观察孔 。
(1)在库内料位高及垂直下料管的对夹蝶阀关闭的情况下,内、外环形区卸料的气流进入减压锥,将活化状态的物料推向低压区域,经发送器的集料、射流作用,物料进入输料涌管。
(2)输料涌管采用内置管式流化床气力输送装置,输料管内装有流化棒,流化棒内通以压缩空气,流化棒中压缩空气经透气层进入输料管中,物料的粒群在输料管中松散开,物料颗粒均被悬浮在气流中,呈现类似流体的特性,具有较好流动性。
物料输送的动力来源三部分:1)减压锥作为压力仓的正压推送(卸料气压和减压锥内流化棒产生的物料流化压力);2)提升机喂料口处收尘器负压吸送;3)发送器的主吹射流及输料管的助吹补气。这种管道气力输送方式的输送物料料气比可达200以上,属于超高密相气力输送(料气比>30为密相气力输送),可以满足各种提升机产量需求。
(3)外环高压区相邻卸料槽间设置导料锥,导料锥的作用:1)增设导料锥可以减少库内积料,提高钢板库卸空率。2)库底导料锥可以将外环形区物料汇集到相邻锥间,减少流化设备安装数量,提高压缩空气的使用效率。
(4)垂直下料管一段连接到减压锥锥顶,进入储存库内,一端经对夹蝶阀连接到减压锥内,垂直管内配置破拱下料用的流化棒。当储存库内料位高时,打开垂直下料管,物料可以由储存库直接进入减压锥,实现节能省电的功能。
(5)在钢板仓底部环形卸料区,每一条卸料槽均为一个独立卸料单元。3~4个卸料单元为一供气单元,由一条装有电磁阀(电动阀门)的管道供气,外环形卸料和内环形卸料区为高压供气区。储存库供气系统由若干电磁阀(电动阀门)配合电控柜,既可实现本地手动、自动控制,也可连接中控实现远程自动化控制。

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