钢板仓直径可达10米至几十米

随着水泥贮存时间的延长，如无外力推动，可按客户要求进行流量的排出设计。根据建筑方面的不同，材料可以储存在电梯、溜槽或气压管道中。仓库顶部与提升机架之间可设置桥架，便于存储物料输送设备的安装。
　　钢板仓直径可达10米至几十米，直径与高度之比一般为1:1左右。建筑的独特结构是钢结构设计和多拱梁的结合。合理的结构使穹顶具有可靠的承载能力。仓库主体为圆柱形，仓库顶部为圆形无球仓库。这面墙是用钢板焊接的。圆顶顶部的半圆形结合了基尔里增压原理和箱式基础，在不同的气候和地质条件下其设计参数不同。
 
　　1.仓库卸料方式及流量:气动卸料，每小时可达500吨
 
　　输送能力可达500t/h。单独的放电速率是相当低的。一般不超过80%。大型钢库由于采用气动，一层一层的流量排出，所以即使占地面积很大。还能保证驱替率在95%以上。卸水泥时，水泥由溜槽送出仓库。起重设备用于将水泥输送到包装厂或散装水泥罐中。
 
 
　　2.物料的储存和堆积密度:
　　单仓容量为5万吨，水泥储量与水泥容重有关。通过溜槽进入储层的含气量较高的水泥体积密度较低，一般在1.2吨左右。同时，建设总库容几十万吨的水泥水库。一段时间后，可以达到1.3-1.5。一般情况下，水泥储存容量的重量计算为1.45。
 
　　3.用气量小:吨水泥0.3千瓦时电
 
　　采用气体均质化、气体流化、气力排出输送的设计思路。那就是多用气源的原理，可以节省很多气源。考虑到水泥贮存期长、堆积密度增大等问题，采用高压空气作为气源。排放、均匀化和输送吨水泥气的合计电耗约为0.3度。
 
　　4.工艺布局:灵活自由
 
　　根据场地位置可排列成字体、三角形、双行或多行布局等形式。排水廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用风槽排风，未知可自由选择。
 
　　5.环保标准:一台除尘器可实现无尘排放
 
　　钢板仓厂家指出，它主要是收集储存物料时产生的粉尘。将粉尘浓度降低到30mg/m以下。尘埃收集器可以确保没有粉尘排放,成千上万吨的传统结构圆形筒仓需要6个,每个入口需要3套的除尘器,只有大量的粉尘排放,比如使用传统图书馆的尘埃收集器的数量将会增加,增加了对环境保护的投资。