大型钢板仓是直径达十几米至几十米

大型钢板仓是直径达十几米至几十米，径高比一般在1：1左右。库体为圆柱形，库顶为球缺型的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成；其球缺状库顶半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。采用锲力增压原理和箱式基础结合，在不同气候条件和地质构造下，其设计参数也不同。
 
      二、物料的储存量与物料的容重：
      单库容量5万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.3-1.5，，通常情况下水泥的储存容重按1.45计算。
 
      三、物料的入库：机械、气力均可
      物料入库方式根据建设方不同情况可采用提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶与提升机框架之间可架设桥架，便于安装入库物料输送设备。
 
       四、出库方式及流量：气力出料、台时可达500吨
传统结构圆仓的卸料方式一把采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会超过80%。该大型钢板库由于采用在气力推动下，产生有层次的流动卸料，所以即使库底面积很大，也可以保证排空率在95%以上。出料时，由斜槽将水泥送出库外，通过提升设备将水泥送入包装车间或散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计，出库能力可达500t/h。
 
      五、耗气量小：吨水泥0.3度电
由于该库采用了气体流化、气体均化、气力出库输送一体的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右。
 
      六、环保达标：一台收尘器可实现无尘排放
该库顶部为承重圆缺，每个库顶设置有脉冲振打收尘器，主要收集入库物料时产生的粉尘。使粉尘浓度降到小于30mg/m³。如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如：储存3万吨水泥的大型钢板库只有一个进料口，一个除尘器便可确保无尘排放，而千吨传统结构圆仓则需要6座，每座一个进料口就需要3台除尘器，仅多口排尘这一点，环保治理难度就增加很大。